每位新入門的使用者切割失敗的原因一共有以下幾點，我們會一一列出來與操作者做經驗分享

A.切割的速度不可超過多少?

基本設定是不可以超過1000mm/min 合理的切割速度是在800mm/min以內，因應材質適合的參數，去做切割測試。

不可超過1000mm/min會造成切割線條變形嚴重。

B.切割時火燒起來，造成切割失敗怎辦?? 【只要起火焰，注定是切割失敗】

原因為

1.沒有使用【氣泵】或【空壓機】吹氣降溫滅火【新手最常犯的錯誤】 

解決方法:購買空壓機或氣泵設備，讓切割不要起火，嚴格來說是【不准起火】。

2.切割的移動【速度太慢】【新手最常犯的錯誤】

解決方法:加快切割速度或者降雷射功率，以【不起火焰為主】，當材質因為速度加快或降功率而切割不斷時，可以嘗試讓他切割2~3次。

3.材質本身是【易燃物】不適合做切割

4.木材本身油酯多重油  

解決方法:加快切割速度或者降雷射功率，以【不起火焰為主】，當材質因為速度加快或降功率而切割不斷時，可以嘗試讓他切割2~3次。

               使用大型空壓機，氣壓調到2~3kg，用強大的風壓將火焰滅掉。

5.如何挑選氣泵或空壓機?  【職業在工作的職人大多是兩種設備都採用，按照材質的厚薄度切換使用吹氣裝置】

解決方法:

氣泵適合用在厚度不超過8mm以上的木板或紙卡

               +

空壓機適合用在厚度超過8mm以上的木板或紙卡，氣壓越大切割越順利，並務必裝上濾水器，將氣壓調整到2~3KG，防止空壓出水影響雷射模組損壞。

C.沒有做正確的雷射模組測高【新手最常犯的錯誤】

當你沒有正確測高時

1.雷射無法聚焦，導致光斑太粗，就有機會產生大範圍的火焰燃燒。

2.切割總是切不斷，切割的線條過粗，馬上就要有警覺是沒有測高對焦。

3.當想切割比較厚的木板時，可以嘗試比測高工具再往下降1~2MM，可以得到更好的切割效果。

D.我應該如何針對材質做測試，才能達到最好的切割參數測試??

1.可以針對未知的材質使用以下的方法，先固定你的雷射功率在85% 最大s值為850

然後速度調整以下

速度150/mm/min 速度200/mm/min 速度250/mm/min 速度300/mm/min 速度350/mm/min 速度400/mm/min 速度450/mm/min

都先做一次的切割測試，看木板有沒有切穿。

2.做第二次重複切割或第三次的重複切割【最多可以切到5次為基準不要超過】

一樣以上面的速度與雷射功率，做2次到3次的重複切割，找到未知材質適合的切割參數。

E.要如何讓切割面能不要那麼焦黑? 【要看材質本身是否容易碳化】

以我們客戶反饋的經驗，越厚的材料，就越要使用空壓機來做降溫減少碳化。

舉例像【松木直拼板9mm】 操作者為了讓切割面不要太容易碳化，會採用以多次2~3切割的方式，讓邊緣比較焦糖色。

舉例像【密集板5mm】 這個材質身就是粉末高壓合成，所以邊緣被高溫切過都會產生大量的碳粉，這個就是材質問題無解的。

舉例像【椴木合板5mm】 這個材質適合成板材，夾板中間本身含有膠的成分，中間夾層也是容易碳化，除了多次切割能降低碳化以外，

就是使用更大功率的藍光雷射快速切割，才能降低邊緣黑化碳化的可能性。

F.使用了不適合的材料，例如裝潢用的建材木板!!!

舉例像【木芯板】【家具用高密度密集板】【美耐板】【其他夾板】

建材板本身就是為了增加耐用度與硬度，使用了，複合性的材料成分複雜，不適用於雷射切割，即使切的過也需要將機器開到極限，

並不適合用於雷射切割運用範圍內，CNC 車床 會比較適合。

G.廠商不同批日期製造的木板，軟硬度相對也不同，造成切割參數不同或切不斷。

根據客戶的反饋，他在同一間廠商下單相同材質的木板，他很敏銳的發現，與上一批購買的木板相比，顏色有變化以外，連重量也稍微些許不同，所以常造成切割時容易要斷不斷的情況發生。

解決方式 : 微調參數，將速度放慢50mm/min或者多切割一次。

H.雷射切割專用的板子要去哪裡買??

新手買材料最快的方式，就是到木百貨採購，那裏有各種材質的木板可供新手入門去選擇。

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I.從來沒有擦拭保養過雷射模組的窗口鏡片導致【窗口鏡片產生裂痕霧化】

當你很少拆下雷射模組來做窗口鏡片的清潔保養時，就很容易因為鏡片髒汙而雷射光變弱，建議是每天工作完後就要保養鏡片一次，記得每次工作完後，都要使用EDLASER的保養組確實做好保養，否則就是要經常因為鏡片因髒汙而霧化甚至打到裂痕而要更換窗口鏡片耗材，保養時也檢查窗口鏡片是否霧化應該做更換，如果有霧化或者裂痕時，要與我們售後LINE的窗口做聯絡更換鏡片耗材。